錳鋅鐵氧體原料中氧化鐵的重量百分比約為70％，因此要制造高級(jí)錳鋅鐵氧體，軟磁鐵氧化原料必須滿足相應(yīng)的性能要求。 我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，研究了氧化鐵的物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)鐵氧體制造工藝和產(chǎn)品性能的影響，總結(jié)了氧化鐵應(yīng)滿足的性能指標(biāo)要求。

在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，通常使用鹽酸腌制熱軋鋼板，去除氧化層，然后冷卻。 酸洗廢液的主要成分是FeCl2，F(xiàn)eCl2會(huì)通過加熱分解產(chǎn)生HCl氣體，而HCl氣體則溶解在水中以生成鹽酸進(jìn)行循環(huán)利用。 同時(shí)，獲得副產(chǎn)物氧化鐵。  Ruthner方法是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中首選的酸回收工藝。 主要過程如下：酸溶液溶解廢鋼板，添加氨水以增加酸溶液的pH，通氣和氧化產(chǎn)生Fe（OH）3沉淀，沉淀

濾出沉淀的附聚物，然后將所得的高純度酸溶液噴霧焙燒以生成氧化鐵[2]。 在生產(chǎn)氧化鐵時(shí)引入的雜質(zhì)主要是Al，Cr，Na，P，Si，S，Cl等。一些特殊材料，例如汽車鋼板的酸洗，也會(huì)引入B。 高純度氧化鐵，酸洗廢液和氧化鐵必須在烘烤前后進(jìn)行提純和精制。

氧化鐵的純度是影響錳鋅鐵氧體性能的主要因素。 鐵氧體磁棒中雜質(zhì)對(duì)鐵素體的影響主要表現(xiàn)為影響晶粒的異常生長(zhǎng)，引起晶格缺陷，從而影響鐵素體結(jié)構(gòu)的微觀性質(zhì)和固有特性。 其中，Si，Cl，S的含量相當(dāng)關(guān)鍵。 在粉碎過程中添加少量的硅對(duì)改善錳鋅鐵氧體的性能有很大的好處，但是氧化鐵中固有的硅會(huì)嚴(yán)重影響鐵氧體的性能[3]。  Cl和S等酸自由基元素會(huì)在高溫下?lián)]發(fā)，容易腐蝕設(shè)備并污染環(huán)境，嚴(yán)重限制了錳鋅鐵氧體的生產(chǎn)過程，并對(duì)性能產(chǎn)生不利影響。 表1列出了國(guó)內(nèi)外一些優(yōu)質(zhì)氧化鐵的理化性能指標(biāo)。

在實(shí)際生產(chǎn)鐵素體時(shí)，具有良好化學(xué)成分的原材料可能并不總是能夠獲得具有良好性能和顯微組織的鐵素體。 原因是物理性質(zhì)的影響。 表1中列出的氧化鐵的物理性質(zhì)包括平均粒徑APS，比表面積SSA和堆積密度BD。 由于錳鋅磁環(huán)鐵氧體配方含有約70％的氧化鐵，因此其APS值對(duì)鐵氧體粉末的APS值有很大影響。 一般來說，氧化鐵的APS值小，鐵素體粉末的APS值也小，有利于加快化學(xué)反應(yīng)的速度。 然而，考慮到細(xì)顆粒不利于隨后的壓制并且在燒結(jié)期間易于結(jié)晶，因此APS值不應(yīng)太小。 顯然，當(dāng)氧化鐵的APS值太大時(shí)，由于在煅燒期間較大的粒徑，只能進(jìn)行尖晶石相的擴(kuò)散反應(yīng)，并且不能進(jìn)一步進(jìn)行晶粒生長(zhǎng)過程。 這不可避免地導(dǎo)致燒結(jié)期間所需的活化能增加，這不利于固相反應(yīng)。

其次，通常，氧化鐵粉末是細(xì)的，即，比表面積SSA值大，反應(yīng)活性好，并且在一定的工藝條件下，容易獲得優(yōu)異的鐵素體。 然而，過細(xì)的粉末易于團(tuán)聚，這使得混合均勻性困難。 此外，細(xì)粉非常容易在燒結(jié)過程中引起自燒結(jié)，形成大的單組分粒料，導(dǎo)致鐵素體性能下降。 納米材料的自燒結(jié)嚴(yán)重影響了其在錳鋅軟鐵氧體行業(yè)的應(yīng)用。 對(duì)于球形粒子，如果SSA值較大，則APS值較小。 但是，對(duì)于不規(guī)則形狀的顆粒，不一定是這種情況。

松密度BD是一個(gè)綜合參數(shù)。 通常，如果APS值小而SSA值大，則BD小。 因?yàn)轭w粒之間的摩擦增加了。 同時(shí)，BD也反映了顆粒的形狀。 顆粒形狀越不規(guī)則，球形度越低，BD越小。 研究表明，球形顆粒比棒狀顆粒具有更好的活性。